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液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板.使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持.由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工,操作上也十分简便。
液压板料折弯机@富田镇液压板料折弯机@液压板料折弯机控制器 4-6米折弯机使用方法
1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作）
2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。
3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。
4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。
5、踩下脚踏开关开始折弯，4-6米折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。
设备型号
折弯长度 2.5-4米(可定制)
折板厚度 1mm(可定制)
油缸行程 200mm
油缸行径 90mm
电源要求 3相380V
折弯角度 90度、125度(其它角度可定制)
液压板料折弯机@富田镇液压板料折弯机@液压板料折弯机控制器
2. 工作流程
定位板材：将金属板材放置在下模的V型槽上，。
滑块下行：驱动系统（液压或电动伺服）推动上模向下运动，接触板材并施加压力。
弯曲成型：板材在上模压力下逐渐下压，沿下模的V型槽弯曲，直至达到预设角度。
回程复位：完成弯曲后，滑块上升，取出成型工件。
3. 核心原理
塑性变形：金属板材在超过其弹性极限后发生变形，形成稳定的弯曲角度。
三点弯曲原理：板材与上模尖端、下模两侧接触点形成三个受力点，通过调整上模进入下模的深度（行程）控制弯曲角度。
挠度补偿：大型折弯机可能配备液压补偿系统，抵消工作台和滑块因受力产生的形变，确保弯曲精度。
4. 驱动方式分类
液压折弯机：通过液压油缸驱动滑块，动力大、适合厚板加工，速度可调。
机械折弯机：采用电机驱动曲柄连杆机构，速度快但压力较小，适合薄板。
电动伺服折弯机：高精度、节能，通过伺服电机直接控制滑块位置，响应速度快。
5. 关键参数控制
弯曲角度：由上模下行深度（行程）决定，与模具开口、材料厚度相关。
压力计算：需根据材料强度、厚度、折弯长度调整（例如：不锈钢需更大压力）。
回弹补偿：金属弯曲后会轻微回弹，需通过过弯或模具设计抵消。